射出成形 IoT事例をご紹介 デジタル化
これにより、情報のリアルタイム性の向上や、管理情報の共有化・一元化を進めることが可能になってきました。 成形工程においては、金型や温調機に設置したセンサーからデータを取得し、 成形工程の見える化 が可能です。 これらのシステムによって、成形品１個に対する成形条件と品質データを記録し、データ解析をすることによって、 良品となる成形条件を導き出す ことできるようになりました。 このようなスマートファクトリーでは、成形の管理工数の削減、ショットごとのバラツキの把握、成形品の品質と成形条件の関係性の解明などが可能となります。
IoT×ペーパーレス
製造現場の ペーパーレス化 が進んでいます。 業務改善のためにペーパーレス化を推進し、 タブレット や スマートフォン でさまざまな情報管理を行います。 これにより、帳簿、出勤・作業記録、品質管理など、従来は紙の書類で行われていたものがデジタル化され、紙を使わずに実行できるようになってきました。このようなシステムでは、紙の使用量だけでなく、捺印、連絡のメール、状況把握のための移動などの作業も削減することが可能となります。
インダストリー4.0（第４次産業革命）
このように、射出成形の現場においてIoT化が進められており、これは、インダストリー4.0（第4次産業革命）と呼ばれる製造業の改革の流れに沿ったものです。 インダストリー4.0では、ITの導入によって工場の自動化、データの自動収集、データを活用した生産性の向上、AIによるオペレーションの実現などが達成できるとされています。 IoT化はメリットが多い反面、悪意のある攻撃やコンピュータウイルスの侵入を防ぐための情報セキュリティシステムを導入しなければならないことや、製造現場での情報教育が必要であるなどの課題もあります。 しかし、 射出成形の現場でのIoT化は世界的な流れ であり、各メーカーはこの新しい技術の導入を求められています。 これにより、射出成形が、職人の技に依存しないものづくりとなる可能性があります。
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